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如何提升電池原料專用裝置的熱利用率

釋出時間│✘│:2021-06-10  點選次數│✘│:1287 次
  為避免溶劑與空氣混合成爆炸性氣體↟✘•▩•,電池原料專用裝置需要採用密閉迴圈系統↟✘•▩•,載體需要選擇惰性氣體↟☁▩☁·。除此之外↟✘•▩•,對於乾燥部分容易氧化的物料↟✘•▩•,通常需要選擇以氮氣為載體的密閉迴圈系統↟☁▩☁·。
  裝置生產的產品為細粒子↟✘•▩•,容易形成粉塵↟✘•▩•,為適應環保要求↟✘•▩•,我們只用目前常規配置的旋風分離器產品↟✘•▩•,還可加入帶式除塵器進行淨化↟✘•▩•,從而讓尾氣含塵量<50mg/nm³的氣體便可符合相關標準↟☁▩☁·。或者選用溼式洗滌器↟✘•▩•,將尾氣含塵量降到15mg/nm³~35mg/nm³氣體↟☁▩☁·。網帶式乾燥機採用氮氣作為載體時↟✘•▩•,裝置要注意密閉↟✘•▩•,排氣口要引到室外↟☁▩☁·。
  溫度在並流操作時為│✘│:250℃~500℃↟✘•▩•,逆流操作時為│✘│:200℃~300℃↟✘•▩•,霧化乾燥後出口溫度一般控制在60℃~100℃↟✘•▩•,熱利用率較低↟✘•▩•,這也是電池原料專用裝置的一大問題↟☁▩☁·。
  目前↟✘•▩•,工業規模使用的電池原料專用裝置↟✘•▩•,熱效率通常為30%~50%↟☁▩☁·。國外帶有廢熱回收的裝置熱效率可達70%↟✘•▩•,但裝置只有在生產能力>100kg(水)/h時才有經濟意義↟☁▩☁·。但在用到氮氣載體◕₪✘•↟、有機溶劑時↟✘•▩•,採用密閉迴圈系統↟✘•▩•,可使氮氣迴圈使用↟✘•▩•,溶劑冷凝套用↟✘•▩•,從而節省生產成本↟☁▩☁·。

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